記者18日獲悉，運用最新石墨烯重防腐涂料新技術和金屬材質相結合研制的我國首台可循環使用石墨烯金剛煅燒爐，已由中國晶體新材料控股有限公司研制成功。其煅燒時間比傳統的耐火磚煅燒爐節省1/3，將極大提高合成雲母片的質量和效率。

該成功研發單位，中晶新材董事戴中秋說，合成雲母主要應用於化妝品、裝飾材料和新能源汽車等領域。目前，國際上普遍採取的傳統耐火磚煅燒爐，含鐵成分高、雜質多，質量難以保証，煅燒出的合成雲母片后期處理成本也高。尤其以往使用耐火磚耗時費力，破損耐火磚成為固廢處理難度大，不符合當前我國環保政策，嚴重制約著合成雲母產業發展。此次石墨烯金剛煅燒爐研制歷時4年，攻克了從基礎材料到設計到工藝技術的一系列核心難題。其研發團隊相關專家透露，該新型石墨烯金剛煅燒爐最大的亮點在於煅燒時間比傳統的耐火磚煅燒爐節省三分之一，55小時就可以出爐，不僅可節約電費、人工等生產成本近萬元，且原料利用率達95％，極大提高了合成雲母片的質量。從目前採用高新煅燒爐試驗性來看，生產出的合成雲母片無雜質、片薄、柔軟性好，能大大降低后期處理成本。

“該成果將打破全球合成雲母的生產方式，更將推進中國合成雲母產業的高質量發展。”中晶新材董事戴中秋說，企業自成立以來，面對激烈的市場競爭和生產成本的上漲，堅持實施科技創新，加大技術改造，不斷優化和改良生產合成雲母的煅燒爐。（馬曉康 記者過國忠）

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