近日，大連化物所李燦院士領導的團隊與大連連城數控機器股份有限公司合作研發出光伏單晶爐氬氣淨化回收技術，為光伏晶硅大規模生產提供了技術保障，填補了我國在太陽能光伏晶硅制造領域技術空白。

　　氬氣在空氣中含量極低（僅0.93%），通常作為副產物從空分制氧過程中分離提取，高純氬氣生產成本較高。高純氬氣（純度>99.999%）是單晶硅和多晶硅制備過程中必不可少的淨化和保護氣。國外氬氣淨化回收技術昂貴，且產能規模有限。因此，研發具有自主知識產權的低成本、高產能氬氣淨化回收技術成為亟待解決的任務。

　　該團隊日前研發出高活性、高穩定性相關催化技術，根據規模化光伏單晶爐氬氣淨化回收工業需求，研發出成套工藝技術及裝備，中試樣機近日在包頭美科硅能源有限公司一次開車成功。在較溫和條件下，有效消除單晶爐氬氣尾氣中多種雜質，淨化后氬氣中各種雜質濃度低於0.5ppm，遠優於光伏晶硅生產過程的PV6-1110氬氣行業標准（雜質濃度<10ppm）。此技術在實際工況條件下能夠同時滿足至少4至6台單晶爐氬氣尾氣淨化要求，大幅減少晶硅制造過程中高純氬氣的消耗量，幫助光伏企業克服氬氣供給波動的影響。中試裝置開車成功，為后續量產奠定技術基礎。

　　該技術的成功研發，將進一步降低太陽能發電成本，為太陽能光伏行業帶來可觀的經濟效益，有效提升我國光伏行業的核心競爭力。（李軍 記者謝小芳）

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