今年以來，龍鋼公司軋鋼廠瞄准“國內一流、行業領先”總目標，統籌布局，將TPM精益設備管理各項工具方法全面運用到設備管理工作中，進一步實現設備精細化管理。

智能點檢 全面覆蓋

該單位依托“鋼博士”智能管理平台，將日常點檢數據導入微信小程序，利用手機—讀卡器—微信平台相結合的方式，通過每位點檢員到現場點檢，杜絕“值班室點檢”的責任心缺失現象，並將點檢標准實時上傳系統后台，便於管理人員了解現場設備運行情況，發現問題由點檢站負責人進行轉檢修處理，明確責任人及整改期限，整改完成后現場驗証整改效果，進一步規范職工點巡檢及隱患處理過程，真正實現巡檢信息的及時性與可靠性，大幅提升了設備點檢效率。自“鋼博士”智能管理平台運行至今，已完成有效點檢逾83萬次，為有效發現設備隱患、提升設備維護水平與運行壽命周期提供了有力支撐。

專業維修 效果初顯

軋線主機列減速機是軋鋼設備的重要組成部分，隻有充分做好設備的維護、維修、保養等管理工作，才能達到設備“安全、順行、效益”的目的。為應對減速機故障較頻繁的情況，該單位成立了減速機專業管理小組，對各線工藝料型標准、加熱爐出鋼溫度、軋制速度、軋制規格等進行優化規范，制定預案及時調整工藝參數，嚴禁設備“超速、超溫、超壓、超負荷”運行，時刻監控源頭，防患於未然。同時，加強對減速機的維護、保養、更換、故障原因分析、應急方案制定及備機備件管理等工作，達到提升減速機性能，延長使用周期的目的。該小組成立以來，先后解決了多項主機列減速機頻繁故障的問題，為高效生產注入新動力。

關注新工教育 標准“可視化”

9月份，該單位以維修作業標准視頻化為抓手，開展微課視頻競賽，營造出比、學、趕、幫、超的全員學習氛圍，通過小視頻的形式對各項維修作業進行全過程記錄，對維修過程中的關鍵點、關鍵數據著重講解，使呆板難懂的紙質標准“可視化”，一眼就可以看懂作業的整個過程是如何實施，實施完成后如何進行檢測驗收，為后續新員工快速進入角色、提升業務技能提供學習素材。同時通過每日開展手指口述活動，利用班前班后會、中午上班后10分鐘對維修人員進行培訓，圍繞一個原理、一個故障、一種方法、一個技巧，堅持每天開展，目前已累計培訓3.6萬人次，切實做到兼顧學習與工作，全面提升維修人員技能水平。(軋鋼廠 張鴻凱)

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