2020年，陕钢龙钢公司轧钢厂围绕精益设备管理，多点发力，促进设备高效稳定运转，助力生产经营实现双过半。

为加强能源管网管理，该单位整体筹划，对各区域各类管网阀门进行标识，对管道按照6S标识标准进行重新刷漆，坚持每周设备一查，常态化对“跑冒滴漏”问题进行专项整治，全员参与，对现场设备自主改善。同时利用“树标评优”机制，对各区域设备基础台账、基础设施、重点设备管控情况进行检查，通过对基层单位的日常管理和绩效考评进行排名，树立标杆单位，实现以点带面、以面带全，营造向上向善的良好工作氛围。

设备稳定顺行是确保生产双过半的前提，该单位加强对现场水、油、气、风等设备进行检查，以“设备隐患不过夜”的原则，要求对当日检查出来的设备问题进行整改反馈，对没有按时完成反馈的单位主体责任人按照制度进行考核和绩效扣分。同时对需停机处理的设备问题结合生产组织实行见缝插针原则，利用换辊、换槽、换规格时间及时整改，并做好对隐患处理的跟踪、验证、销号，切实加强相关责任人的监督落实责任，提高隐患整改率，确保设备稳定高效运行。截至目前，设备隐患整改率完成96.5%，为生产双过半奠定良好基础。

今年以来，该单位以节能增效轧制理念为基准，加快“智慧工厂”建设步伐，高效推进智能化项目落地。6月份，板带喷号机器人、板带智能燃烧系统、棒一标焊机器人、高线PF线自动分钢系统、棒材二线负差系统等智能改造项目相继完成验收，投入生产运行，为高效生产奠定坚实基础。同时，为精确计算热装率，该单位通过加装热检自动计入热坯支数，PLC采集冷、热检信号，做计数运算程序，自动计算当班热装率数据，有效提高热装率数据的准确性。截至目前，炉区备件、辅材及修理成本降低10%以上，平均作业率88.1%，累计热装率67.02%，均达到公司追赶超越目标。

6月份，轧钢厂将继续围绕精益设备管理的各项目标任务持续发力，稳定设备顺行，为生产“双过半”保驾护航。

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