“工厂化”检修增效130万元

“工厂化”检修模式近年来在天水供电公司得到了广泛应用，不仅有效缓解了抢修备品储备不足的问题，而且有效降低了生产成本。2014年该公司“工厂化”检修共修复配电变压器52台，联系厂家修复柱上断路器38台，仅此两项按同期价值估算增效130余万元。

设备工厂化检修是指采取轮换方式将待修设备替换下来，整体返厂或送至检修基地，通过对设备开展专业化检修或改造，恢复或提高设备性能的一种检修模式。天水供电公司“工厂化检修”基地早在2012年10月就已投运，检修基地设有110千伏隔离开关检修区、35千伏隔离开关检修区、变压器检修区、变压器待检区、试验区等，能够开展各种设备的绝缘电阻测量等电气试验项目，可承担35千伏及以下变压器、110千伏及以下隔离开关的检修工作，并具备出厂试验能力。

经过近两年多的实践，“工厂化”检修在天水供电公司配网运行和维护工作中发挥了重大作用。据配电运检室工作人员介绍，工厂化检修具有环境良好、设备齐全、流程标准等特点，在工厂化检修车间内进行检修，不受停电时间的限制，备品备件供应有充足的保证，不仅有效保证了检修的质量，而且大幅减少了检修时间。同时，由于工厂化检修是在检修车间内完成批量工作，专业化程度高，人员、器具得到了有效的使用，备品备件统一采购保管，避免了现场检修的浪费，总体节约了成本，提高了设备检修效率。（郭纪雄）