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我国核电四十年走出逆袭之路【2】

2018年06月15日08:34 | 来源:经济参考报
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  从1%到86.7%的

  核电装备国产化突破

  在成功建设大亚湾核电站的基础上,1997年岭澳一期核电站开始建设,虽然仍是外方设备总包采购,但中广核利用中方设备采购分包的机会,有意识地推动国内设备制造企业承担核电设备的部分国内采购,一举使设备国产化率达到了30%。

  “到了岭澳二期,设备国产化是其一大特色,两台机组国产化率达到64%。在该项目,首次实现了以蒸汽发生器为标志的百万级核电站主设备的国产化。” 谈起这段历史,中广核工程有限公司副总经理伍伯基感触颇深。在他看来,“中国制造”在核电领域以“岭澳二期”项目为依托,漂亮地完成了令人瞩目的核电设备自主化、国产化进程的跳跃。

  2009年,中广核工程有限公司发起成立了“中广核核电设备国产化联合研发中心”。期间,联合研发中心设备研发和成套供货能力得到了长足发展,其中:核岛主设备大型锻件原材料和设备制造全面实现自主化;核电泵阀国产化填补空白、实现突破;核电站电气设备全面实现自主化;核级仪控系统研制成功,广利核公司的数字化仪控平台“和睦系统”实现全面自主化。

  值得注意的是,从二代技术CPR1000,到具备三代核电主要技术特征的ACPR1000,阳江核电项目无疑是中广核20年来在核电核心技术领域实现跨越式发展的真实缩影。据了解,阳江1、2号机组采用CPR1000技术,3、4号机组采用CPR1000+技术,5、6号机组采用ACPR1000技术。

  目前,阳江核电5/6号机组国产化率达到85%,实现了反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、堆内构件、安注箱、硼注箱、控制棒驱动机构、主泵、主管道和环吊、汽轮发电机等重要设备的自主设计、自主制造。自主研发的核级仪控系统(DCS)——“和睦系统”通过了国家鉴定,并应用于阳江5、6号机组、田湾5、6号机组,打破国外厂商技术垄断。

  在中广核及其他核电产业链上企业的共同努力下,国内核电建设的设备国产化率持续提升。从红沿河1号机组的75%,提升至“华龙一号”示范工程防城港二期的86.7%。

  中广核工程有限公司总经理陈映坚表示,中广核依托20台CPR1000在建机组逾2000亿的设备总投资市场,带动了整个产业链企业共同发展。通过消化吸收引进技术、自主创新和大规模技术改造,建成了具有国际先进水平的核电装备制造基地,掌握了核岛和常规岛关键设备设计、制造核心技术。目前,中广核工程有限公司作为牵头企业,联合87家核心企业成立核电设备研发中心,共享资源共同进步,带动5400家供应商,打造核电工程生态圈,推进核电产业链发展。

  开始逆袭走向世界

  5月23日上午,我国自主三代核电技术“华龙一号”示范项目——中广核防城港核电二期工程3号机组穹顶开始吊装。远在万里之外的英国人也在通宵关注着进程,并计划几天后来检查吊装过程并深入交流。

  2015年10月21日,中国广核集团(简称中广核)与法国电力集团签署了英国新建核电项目一揽子合作协议,其中布拉德维尔B(BRB)项目将采用“华龙一号”技术,并以广西防城港核电二期为参考电站。目前,拟使用在BRB项目的“华龙一号”,已进入英国通用设计审查(GDA)的第二阶段审查工作,预计年内将进入第三阶段审查。

  “英国确实是把防城港核电二期真正当作运行项目一样,不光是通用审查在参与,英国环境署和安全局还会经常派工作人员过来,了解国内华龙一号的建设等相关情况。” 中广核工程有限公司防城港项目部总经理朱泽亮介绍说。

  据了解,穹顶是核电站安全的重要屏障,是保证反应堆厂房完整性和密封性的重要组成部分。穹顶吊装是核电站建设的里程碑节点,标志着从土建施工阶段全面转入设备安装阶段。

  《经济参考报》记者看到,防城港3号机组现场塔吊林立,其穹顶是一个直径为45米、高13.6米、由70块壁板组成的双曲面半球体,像个“大帽子”,面积相当于4个标准篮球场的大小,内部设置有安全系统和控制系统,自重220多吨,加上穹顶内诸多安装管道及钢索等吊具,其起吊总重达260吨。要把这样一个穹顶吊到63米高空,落在核岛筒体上,并且偏差控制要在毫米级别,这是一个很大的挑战。

  “此次穹顶吊装,我们创新使用了三维建模等智能核电建造技术,对穹顶吊装过程进行沙盘推演,提前发现吊装难点并制定解决方案,确保穹顶精准就位,一次吊装成功。”中广核工程有限公司副总经理、华龙一号示范项目总指挥郭宗林表示,通过“互联网+核电工程”的深度融合与创新,围绕设计建造业务搭建系列先进工具与平台,高度集成工程全周期业务、数据与资源,实现核电设计建造的全面数字化、网络化与智能化。

  在他看来,作为“走出去”的国家名片,华龙一号在增加安全性的同时,也具有竞争性,一是优化参数,提高热效率和输出功率,出力增加。二是工作人员可以在线检修,把机组可用率提高,而且降低了维修成本,增加了发电量。三是通过设计优化增加了换料周期,降低了燃料成本,减少了大修时间和大修次数,燃料后处理费用也少了。四是核电寿命从40年增加到60年。“随着进入批量化建设阶段,造价将大幅降低。”

  据介绍,近年来中广核还在中东欧、非洲、东南亚等地不断加大力度推动“华龙一号”出海,并在国内推进“华龙一号”批量化建设。中广核董事长贺禹表示,出口一座“华龙一号”核电站相当于出口200架商业客机,并将带动我国装备制造业5400多家企业“走出去”,不断提升“中国制造”和“中国智造”的影响力。

  “现在,中国和英国签约,将英国大学生送往中国,为英国培养新一代的核电工程师,实现了逆袭。” 宫广臣回顾过去三十年的经历,不禁感慨万千。他指出,从大亚湾核电站开始,中国核电成功走出了一条“引进、消化、吸收、再创新”的发展道路,形成我国具有自主知识产权的先进核电技术——华龙一号,并且成功落地海外市场,实现了从“徒弟”到“伙伴”、从中国制造到中国创造、从国内发展到全球发展的重大跨越。(王璐)

(责编:余璐、贺迎春)

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