中石油宝石机械30年研发历程：推进高端石油装备国产化

　　作业中的海洋钻机模块

　　高志超摄

　　30多年前，一群中石油的设计师在中国西北的宝鸡白手起家，为中国第一座半潜式海洋平台——勘探三号，设计制造了第一套国产海洋井架和天车，从此，中石油宝鸡石油机械有限责任公司(简称宝石机械)拉开了研发海洋油气装备、助力海洋油气装备国产化的序幕。2014年6月底，宝石机械为勘探三号研制的国内最高海洋动态塔形井架——新型7000米井架，接替了5000米海洋动态井架。

　　投石问路 探海走起

　　30年前，由于计算方式比较落后，井架主设计侯广平在北京规划院待了两个月，带回了厚厚一摞有限元分析的力学数据，“有一尺厚”，侯广平至今还清楚地记得。宝石机械的探海之路，就是以这一尺厚的力学数据为起点，从图纸走向实物。

　　如果说，上世纪80年代设计制造的第一套海洋井架、天车，是宝石机械涉足海洋油气装备市场的问路石，那么2002年，宝石机械中标的建厂以来第一个海洋石油工程项目——惠州项目的钻机模块，便是打开海洋油气装备市场大门的撞门器。

　　2009年，宝石机械签订了我国首套具有自主知识产权的300英尺自升式海洋钻井平台的EPC总包合同，并成立迪拜平台项目部，开始进行自升式钻井平台项目的EPC总包；2011年7月，在国际海洋钻采设备发展中占有话语权的重要机构“全国海洋钻采设备标准化工作部”落户宝石机械；2013年，宝石机械调整战略、整合资源，成立了“宝石机械海洋石油装备分公司”，为用户提供专业的技术解决方案和售后服务。

　　宝石机械先后自行研发制造了“春晓”、“南堡”、“大宇”等项目所需的海洋油气装备。在众多的海洋油气装备中，“海洋钻井包”作为代表作，在2011年被列入国家“863”计划，将宝石机械海洋钻井包研制水平推上了新的层次。

　　截至目前，宝石机械已先后为南海、渤海、东海及墨西哥湾、里海等作业区块的钻井平台，提供了65台(套)的各类海洋钻井包设备及设计服务，国内市场占有率达80%以上。从单一产品到整套钻机，直至整个钻井平台的总包管理，宝石机械已逐步具备了提供完整解决方案的能力。

　　由“浅”入“深” 摸索前行

　　按海洋石油工业的划分，超过1500米水深海域的油气资源被称为超深水油气，超过300米则被称为深水油气。而在业界，一直有种说法——大型深水装备是“流动的国土”，由此可见，走向深水既是中国海洋石油的选择，也是国家能源安全的必然选择。因此，国家对海洋深水油气装备有着迫切需求。宝石机械对海洋油气装备的关注点，也由水上油气装备逐步扩展至技术含量更高的深水油气装备。

　　2006年，宝石机械着手海洋深水钻井隔水管项目技术的调研。海洋钻井隔水管，是连通水下防喷器到钻井平台之间的一条“咽喉通道”，具有高技术、高投入、高风险等特点。它是发达国家长期垄断的技术和关键产品之一，世界范围内只有美国、挪威几家著名企业具有设计制造能力。

　　2008年1月，“海洋深水钻井隔水管”项目获得国家科技部正式立项；2010年，我国首根海洋钻井隔水管装置亮相；2011年通过拉伸试验。我国首根海洋钻井隔水管装置的研制成功，对于打破国外垄断，推进高端石油装备国产化具有重要意义。

　　2012年1月，依托宝石机械组建的国家油气钻井装备工程技术研究中心获批组建，按照规划，将建成钻机自动化控制实验平台、海洋立管疲劳试验平台、水下井口设备试验平台，这无疑为宝石机械深化海洋深水钻井系统研究提供了强劲支撑。