煤制油与煤化工产业：CCS（二氧化碳捕集与封存）

近十几年来，神华集团转变发展方式、调整产业结构、完善一体化模式，主要建成并运行了4个大型煤制油、煤化工项目：鄂尔多斯煤直接液化项目一期工程先期工程（108万吨/年煤直接液化生产线）、煤直接液化项目一期工程合成油品装置（18万吨/年煤间接液化项目）、包头煤制烯烃项目（60万吨/年煤制聚乙烯和聚丙烯项目）和神宁煤业集团煤基烯烃项目（50万吨/年煤制聚丙烯项目）。其中，鄂尔多斯煤直接液化项目和包头煤制烯烃项目被列为国家现代煤制油、煤化工示范项目，实现煤炭清洁转化和高效利用，为促进国家能源战略结构调整、缓解石油资源短缺、保障我国能源运行安全进行了有效探索：

CCS工业化示范项目。投资约2.1亿元建成我国第一套10万吨/年的CCS（二氧化碳捕集与封存）示范项目，从煤制油生产线中捕集二氧化碳，提纯、液化并封存，2011年打通全流程并成功将超临界液态二氧化碳注入地下盐水层，每年减排二氧化碳10万吨，相当于4150亩森林碳汇。CCS示范项目将为我国二氧化碳的处置提供技术支持，同时走出了一条全新的环保型发展低碳能源经济道路，也为我国建设煤基低碳能源系统做出了积极探索。

供应超清洁油品。鄂尔多斯煤制油厂建成国内首个煤制成品油加油站（油品硫含量小于5ppm，满足欧5标准），向社会供应超清洁油品。

余热余压回收及蒸汽利用改造。在设计、施工以及生产运营各阶段大力实施余热余压回收及蒸汽利用改造等节能降耗项目，效果显著。2013年，煤制油单位产品能耗约2150千克标煤/吨，煤制聚烯烃产品能耗约6300千克标煤/吨，在国内外均具有典型示范作用。

污水零排放。采用先进污水处理技术和节水工艺，实施“清污分流、污污分治、一水多用”，最大限度实现水资源的重复利用和近零排放，把新鲜水的耗量降到最低。鄂尔多斯煤制油分公司的环保投入已超过13亿元人民币，是普通炼油环保投入的3-4倍。重点对四类废水实行分类处理回收；其中，低浓度污水的特性与一般市政污水类似，采用成熟技术净化回收；高浓度污水采用特有的生物处理技术净化回收；对含盐废水，使用反渗透预处理系统加循环蒸发技术，大部分污水处理后至循环水场补水，少量高浓度含盐残液送厂外蒸发塘自然蒸发；最后的催化剂废水，通过循环蒸发加结晶技术，得到的净化水用于补水，余下的浓缩残液结晶回收硫酸铵固体，用于制作复合肥的原料。煤制油项目新增污水处理系统和臭氧氧化处理系统后，每吨水的成本提高120元，日取水量将降低到2万吨以内，吨油品水耗将降到6吨以下，远低于10吨水/吨油的设计值。神宁煤化工公司的甲醇、烯烃、聚甲醛等项目分别建有配套的工业废水处理系统，处理后达到二级排放标准排入基地污水处理厂，处理后返回生产系统循环使用，此外分三期开展高盐水“零排放”减排工程建设。