神华乌海能源公司做活循环产业大文章

怎样才能把一块煤卖出23次？在乌海能源公司煤焦化的产业链上就能找到答案。在这里，一块煤经过洗煤、炼焦、焦油加工，再到甲醇制造，到目前为止，已经衍生出了22种产品，而如今，最后一种产品多孔硝铵也已问世。

据了解，项目正式投产运营后，年生产多孔硝铵的能力可以达到十八万吨，这意味着，乌海能源公司在煤焦化这个链条上，又向前延伸了一个环节。

乌海能源公司西来峰循环经济产业园是贯彻落实神华集团“科学发展，再造神华，五年实现经济总量再翻番，建设具有国际竞争力的世界一流煤炭综合能源企业”战略目标，大力发展煤、焦、化、电产业循环经济而兴建的。以乌海地区生产的原煤为基础，原煤经洗选后，精煤用于焦化厂炼焦，焦炉产生的煤气用于甲醇和硝铵的生产，焦油送焦油厂进行深加工，混煤和煤矸石用于矸石发电厂发电，电厂排出的煤灰渣用于水泥等建材的生产，电厂产生的余热用于整个工业园区的工业用气和采暖用气，形成了一个以煤、焦、化、电为一体的新型、环保、高效的循环经济产业链。对提高煤炭资源转化和综合利用水平，优化产业结构，提升产品档次，落实国家循环经济产业政策，促进地方经济发展具有重要意义。目前园区已建成投产的项目有：300万吨/年焦化厂，30万吨/年煤焦油深加工厂，装容量2×机200MW的煤矸石电厂。

其中年产30万吨的甲醇项目是当前国内规模最大的。在硝铵项目建设前，焦炉煤气制甲醇就处在这个链条的最末端，仅这一个项目，每年就能创造出4.5亿元的经济效益。

西来峰甲醇厂厂长陈爱萍告诉记者：甲醇生产，每年会有两亿立方米的驰放气要排向大气，这是一个非常大的浪费，这里面氢的含量要占到80%左右，那么我们公司对这个产业链进行了进一步的延伸，配套后又建了一个十八万吨的硝铵的项目。这样一来企业除了彻底实现零排放，企业利润也将大幅提升。

按照“食物链”方式科学设计产业链，在焦炉煤气制甲醇获得巨大的经济和生态效益之后，乌海能源公司继续向这条产业链条的深处延伸，利用甲醇制造排出的驰放气和甲醇厂空分装置的氮气为原料生产多孔硝铵。

而乌海能源公司副总经理武振林则介绍:在这个链条上走的越远，它的附加值越高，把它各种有效的价值充分地体现。像我们如何使甲醇往下游发展，也是经过了多年的研究，后续我们是这样，三条线路，焦油深加工，苯的深加工，以及甲醇的深加工。

特别值得一提的是；乌海能源公司发展煤化工不是单纯增加产量，而是结合自身特点推进新项目，对产业进行整体提升和优化，向产业链条的下端加速发展，让产品的价值成倍释放。

7月1日，神华乌海能源西来峰硝铵有限责任公司成功进行了硝铵项目投产前的最后一项工作——联动试车。这标志着该项目已经可以投料生产。

实现联动试车的硝铵项目于2012年4月破土动工，设计规模为合成氨10万吨/年、硝酸15万吨/年和多孔硝铵18万吨/年。项目利用西来峰焦化厂的焦炉煤气制甲醇，再将制甲醇过程中产生的弛放气用于制合成氨、硝酸、硝铵。而合成氨、硝酸又是制多孔硝铵的原料。项目投产后生产的多孔硝铵作为生产炸药的原料将全部供给神华集团作为原料自用。该项目利用焦炉煤气制甲醇后的弛放气和甲醇厂空分装置的氮气为原料生产多孔硝铵。投资77871.82万元。项目采用国内先进的15.0MPa低压合成工艺生产合成氨；双加压工艺生产硝酸；采用加压中和工艺生产多孔硝铵，项目主要有气体净化、氨合成、硝酸、硝酸铵生产装置及循环水冷却装置等公用设施组成，建设周期22个月。该项目于2012年4月破土动工，计划2013年8月底投入试生产

目前，乌海能源公司已经发展成为一个集采煤、洗选、炼焦化工为一体的现代化煤化工企业。成立以来公司始终坚持“以人为本、保护环境”。