煤制油與煤化工產業：CCS（二氧化碳捕集與封存）

近十幾年來，神華集團轉變發展方式、調整產業結構、完善一體化模式，主要建成並運行了4個大型煤制油、煤化工項目：鄂爾多斯煤直接液化項目一期工程先期工程（108萬噸/年煤直接液化生產線）、煤直接液化項目一期工程合成油品裝置（18萬噸/年煤間接液化項目）、包頭煤制烯烴項目（60萬噸/年煤制聚乙烯和聚丙烯項目）和神寧煤業集團煤基烯烴項目（50萬噸/年煤制聚丙烯項目）。其中，鄂爾多斯煤直接液化項目和包頭煤制烯烴項目被列為國家現代煤制油、煤化工示范項目，實現煤炭清潔轉化和高效利用，為促進國家能源戰略結構調整、緩解石油資源短缺、保障我國能源運行安全進行了有效探索：

CCS工業化示范項目。投資約2.1億元建成我國第一套10萬噸/年的CCS（二氧化碳捕集與封存）示范項目，從煤制油生產線中捕集二氧化碳，提純、液化並封存，2011年打通全流程並成功將超臨界液態二氧化碳注入地下鹽水層，每年減排二氧化碳10萬噸，相當於4150畝森林碳匯。CCS示范項目將為我國二氧化碳的處置提供技術支持，同時走出了一條全新的環保型發展低碳能源經濟道路，也為我國建設煤基低碳能源系統做出了積極探索。

供應超清潔油品。鄂爾多斯煤制油廠建成國內首個煤制成品油加油站（油品硫含量小於5ppm，滿足歐5標准），向社會供應超清潔油品。

余熱余壓回收及蒸汽利用改造。在設計、施工以及生產運營各階段大力實施余熱余壓回收及蒸汽利用改造等節能降耗項目，效果顯著。2013年，煤制油單位產品能耗約2150千克標煤/噸，煤制聚烯烴產品能耗約6300千克標煤/噸，在國內外均具有典型示范作用。

污水零排放。採用先進污水處理技術和節水工藝，實施“清污分流、污污分治、一水多用”，最大限度實現水資源的重復利用和近零排放，把新鮮水的耗量降到最低。鄂爾多斯煤制油分公司的環保投入已超過13億元人民幣，是普通煉油環保投入的3-4倍。重點對四類廢水實行分類處理回收﹔其中，低濃度污水的特性與一般市政污水類似，採用成熟技術淨化回收﹔高濃度污水採用特有的生物處理技術淨化回收﹔對含鹽廢水，使用反滲透預處理系統加循環蒸發技術，大部分污水處理后至循環水場補水，少量高濃度含鹽殘液送廠外蒸發塘自然蒸發﹔最后的催化劑廢水，通過循環蒸發加結晶技術，得到的淨化水用於補水，余下的濃縮殘液結晶回收硫酸銨固體，用於制作復合肥的原料。煤制油項目新增污水處理系統和臭氧氧化處理系統后，每噸水的成本提高120元，日取水量將降低到2萬噸以內，噸油品水耗將降到6噸以下，遠低於10噸水/噸油的設計值。神寧煤化工公司的甲醇、烯烴、聚甲醛等項目分別建有配套的工業廢水處理系統，處理后達到二級排放標准排入基地污水處理廠，處理后返回生產系統循環使用，此外分三期開展高鹽水“零排放”減排工程建設。