中電投海陽核電項目積極推進AP1000設備國產化

海陽核電2號機組壓力容器吊裝順利吊裝就位

海陽核電2號核島建設情況

隨著9月12日中電投海陽核電項目2號機組壓力容器筒體順利實現吊裝就位，2號核島主設備安裝的序幕正式拉開。目前海陽1號機組國產化比率按設備投資額計算達到36%以上，按設備台套數計算國產化率達到85%﹔2號機組國產化率按設備投資額計算達到了63%，按設備台套數計算國產化率達到87%以上。

打破壟斷 推進核電設備國產化

AP1000核電技術是由美國西屋公司在傳統成熟的壓水堆核電技術（第二代）的基礎上開發的先進的第三代壓水堆。該項技術的最大特點是採用“非能動”安全技術，即自然力量，使系統更簡化，而系統的可靠性大大提高，既經濟又安全。

中電投海陽核電項目作為我國核電自主化依托項目之一，根據國家對AP1000核電自主化依托項目的總體安排，採用了更多的AP1000首台國產化設備，例如：環吊、裝卸料機、乏燃料容器吊車、燃料操作機、新燃料升降機、燃料運輸系統、燃料操作工具、蒸汽發生器安裝臨時支撐、人員閘門、設備閘門、非能動余熱排出熱交換器等。

首次制造AP1000關鍵主設備，如海陽2號機組反應堆壓力容器、蒸汽發生器，1號機組非能動余排，穩壓器，主管道環吊等設備，都屬於國內相關制造廠首次制造AP1000設備。目前海陽1號機組首台國產化設備均已交付現場，海陽2號機組反應堆壓力容器筒體已在2014年9月10日交付現場，12日實現了吊裝就位。

AP1000常規島大型鑄鍛件實現國產化，如AP1000汽輪發電機組低壓轉子鍛件毛坯重量達700余噸，長期被國外企業壟斷，價格奇高，通過AP1000依托項目，國內企業已經研發並具備了穩定的生產能力，價格也相對於國外鍛件下降了50%以上，既降低了工程造價，又提高了我國重大裝備制造業的能力。

由於AP1000核電機組設計壽命長達60年，對材料性能、設備工藝要求更高，其主要設備雖然基於成熟技術設計，但與傳統設備相比，技術要求、結構型式、材料性能等方面存在差異，制造難度較大。與此同時大量設備為國內廠家首次制造，無制造經驗可以借鑒，國產化過程中曾遇到過很多困難。中電投集團公司迎難而上,在完善AP1000管理體系，為AP1000后續項目建設以及實現自主化、實現批量化生產目標奠定了堅實的基礎。

山東海陽核電1號核島建設情況

據了解,后續隨著AP1000模塊化建設經驗的成熟，以及設計自主化、設備國產化的推進，AP1000壓水堆電廠的造價有望逐步降低。

因地制宜 助力節能減排

為了減緩全球氣候變暖的趨勢，各國都鼓勵發展清潔能源，許多國家都把核電作為未來重要的發展方向。 目前山東電網以火力發電為主，僅有少數風電、太陽能發電、水電，電源結構單一，山東海陽核電一期工程投產后年發電量約175億千瓦時，有利於山東能源結構調整和電源布局優化，提高電網供電能力和可靠性。

核電是一種技術成熟的清潔能源。與火電相比，核電不排放二氧化硫、煙塵、氮氧化物和二氧化碳。以核電替代部分煤電，不但可以減少煤炭的開採、運輸和燃燒總量，而且是電力工業減排污染物的有效途徑，也是減緩地球溫室效應的重要措施。據初步測算，建設二台百萬級核電機組替代相同容量的脫硫煤電機組，每年可節省標煤約600萬噸，減少二氧化硫排放約5.1萬噸、二氧化氮排放約4.4萬噸、二氧化碳排放約1560萬噸。由於每千克鈾-235 裂變釋放的能量相當於2700噸標准煤燃燒釋放的能量，一座100 萬千瓦壓水堆核電機組一年大約隻需要34噸燃料，所以機組運輸費用低廉。

在能源日益緊缺的形勢下，核電的經濟性顯而易見。發展核電，對於改變各省的能源結構，因地制宜實現可持續發展，勢在必行。

中電投海陽核電項目規劃沙盤